通过CAE分析、成型实验和气体辅助成型的正交实验设计，研究了塑料熔体工艺参数（熔体温度，熔体预注射量）对气体辅助成型过程的影响。结果表明，熔体温度的升高降低了气体穿透深度，使气指缺陷更加严重，同时也增加了气体辅助塑料零件的内应力峰和翘曲变形。熔体预注射量的增加可以减少气指缺陷，提高气辅塑料零件的显微组织致密性，改善机械性能，减少翘曲变形，同时减少气体穿透深度。此外，当注射速率低于75%时，会导致充模不足和材料成型失败。100%的熔体预注入量使气体无法穿透熔体芯，导致气体穿透失败。通过两因素五水平的正交试验设计，得到了240%和85%的最佳参数组合，并进行了CAE分析和成型试验。在该参数组下，气体渗透效果和气体辅助成型质量良好。