目的提高普通涂膜的涂膜效率。方法采用工具基体和涂层前抛光技术，按照涂层前抛光、涂层前抛光和涂层后抛光的不同工艺路线制备硬质合金麻花钻。选择两种抛光油炸麻花钻和无抛光油炸麻花钻对奥氏体不锈钢进行钻孔试验。综合分析了前涂层和后涂层抛光工艺对涂层硬质合金油炸麻花钻耐久性的影响，以及磨损形态和磨损机理的影响趋势。结果初始表面抛光后，前刀面的平均粗糙度从10.77m降低到5.09m，降低了52.7%，涂层表面质量明显改善。当切削条件相同时，涂层前后抛光的麻花钻和涂层前抛光的麻花钻的耐久性分别比未抛光涂层的麻花钻高150%和106.1%。涂层前后抛光麻花钻的耐久性比涂层前抛光麻花钻的耐久性高21.3%。未抛光油炸麻花钻的失效原因是磨损、刀尖剥落和切屑粘合。涂层前抛光麻花钻的失效原因有月牙洼、周刃磨粒磨损和涂层脱落。抛光油炸麻花钻涂层前后的失效原因是周刃微剥落、涂层脱落和芯片粘结，损伤程度最小。结论普通涂层基体和涂层表面的抛光技术在降低奥氏体不锈钢的损伤程度、延长切削寿命方面具有显著优势，可大大提高刀具的综合性能。