目的采用超音速火焰喷涂（Aristole）法制备Al－Cu－Fe准晶涂层，研究热处理温度对涂层含量和性能的影响，以及封孔处理对涂层耐蚀性的改善。方法以304不锈钢为基体，真空雾化Al－Cu－Fe准晶粉末为粘结剂，采用超声火焰喷涂法制备准晶涂层，并进行550～700次热处理。利用透射电子显微镜、扫描电镜、光学显微镜、能谱分析仪和X射线衍射仪分析了准晶粉末和涂层的衍射图样、微观形貌、成分和相结构。使用显微硬度仪和电化学工作站分别测量了304不锈钢和准晶涂层的硬度和耐腐蚀性。结果粉末中以二十面体相为主，并伴有类准晶相。超音速火焰喷涂后，涂层中的I相和21.3%分别为78.7%和21.3%，相组成与原粉末相近。在550和600热处理1h后，涂层中的相消失，I相的比例进一步增加，伴随着Al2Cu（相）。随着热处理温度继续上升到650，该相再次开始沉淀。当热处理温度升高到700℃时，相的比例增加到13.5%。热处理后准晶涂层的最大硬度为674hv，是304不锈钢（182hv）的3.7倍。经过热处理和表面密封后，准晶涂层的腐蚀速率为3.5wt.%NaCl溶液低于304不锈钢。结论合适的热处理温度是制备高纯准晶涂层的关键。准晶含量的增加有利于提高准晶涂层的硬度和耐蚀性。