非金属夹杂物在加工过程中往往容易出现裂纹萌生和扩展。为了阐明典型非金属夹杂物对低密度钢性能的影响，利用Abaqus-有限元软件，分析了典型Al2O3、MNS、AlN和TiN单一夹杂物、Al2O3-AlN和AlN-MnS复合夹杂物以及附近低密度钢基体的应力场，分析了类型、尺寸、温度和温度对低密度钢性能的影响，研究了非金属夹杂物应力场的方向和分布。结果表明，非金属夹杂物的变形能力、形状和尺寸对低密度钢的应力场分布有显著影响。夹杂物及其附近钢基体的最大应力值从大到小依次为TiN、AlN、Al2O3和MnS。夹杂物尺寸越大，应力场范围和最大应力值越大。夹杂物长轴与载荷之间的夹角将改变裂纹萌生位置和扩展方向。TiN和AlN的夹杂物尖角在荷载方向时，可以减轻夹杂物引起的裂纹。此外，团聚夹杂物容易引起应力集中。夹杂物间距越小，应力富集程度越大。对于复合包裹体，Al2O3-AlN境内的Al2O3包裹体会阻碍复合包裹体的变形，导致应力值增加，增加AlN包裹体的危害性，而AlN境外的MnS-MnS复合包裹体可以适度缓解AlN境内尖角造成的应力集中，降低AlN包裹体的危害性。因此，在冶炼过程中，应尽可能控制脆性夹杂物的数量和大小，避免形成团聚体AlN夹杂物，通过工艺控制硫化物将AlN夹杂物完全包裹，可以减少夹杂物对低密度钢的危害。