目的为了避免铝合金盖板在低压铸造过程中出现缩孔缺陷，对盖板的结构进行了分析。方法采用数值分析技术模拟盖板低压铸造过程。将模拟结果与实际铸造缺陷进行了对比，分析了缩孔缺陷产生的原因。为了消除铸件的缩孔缺陷，在模具中增加了冷却水道，并对其过程进行了模拟分析。结果在铸件凝固过程中，当合金固形率达到75%时，铸件特征部位的进料通道开始相继关闭，形成一个孤立的液相区，导致凝固结束时产生缩孔缺陷。当在模具中加入冷却通道时，铸件的缩孔体积分数从3.5%降至0.8%。结论通过在模具中加入合理的冷却水道，可以加快铸件厚部的凝固速度，有利于顺序凝固，从而避免缩孔缺陷，提高铸件质量。